脉冲除尘器的生产和滤袋存放要求

脉冲除尘器的生产采用了：

一、低阻、卓效袋式除尘器结构的创新，适应节能减排的需要。

二、脉冲除尘器结构大型化（如处理烟气量200万m3/h以上），适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

三、脉冲阀性能和质量的技术升级，适应袋式除尘器清灰和稳定运行的要求。

四、出气流分布技术和计算机数字模拟技术，达到大型袋式除尘器合流分布，延长滤袋使用寿命的要求。

五、脱酸加除尘的复合式袋式除尘器的研讨和应用，达到干法脱酸除尘工艺的需求。

六、以清灰为特征的脉冲技术升级，达到长滤袋（7~8米以上）清灰要求。

七、特别滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺和芳纶国产纤维的，达到电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。

脉冲除尘器无负荷试用时要留意以下问题：

一、巡回检查：对除尘系统（特别是除尘器）进行巡回检查，主要是观察无负荷试车运行动态，发现问题，及时处理除尘设备安装过程潜在的不确定因家，纠正差错，提升除尘设备完好串。

二、重大隐患的处理，要讲求精神，在查看研讨基础上采取技术，买甚去掉缺陷，提升设备安装质量。

三、空载运行：在空载（不通尘）状态下，组织与观察除尘设备的运行工况，特别是主风机的电压、电流、转速和振动性，以及除尘器的风量、阻力、电场特性等指标；宏观定性评价除尘器运行的整体性、连续性和适用性，设备整体功能匹配、运行连续、功能适宜。

四、处理缺陷：无负荷试车过程发现的设备缺陷和隐患，应全部记录、认真研讨、采取修补措施，防思于未然。

五、试车验证：对于无负荷试车中发现的缺陷和隐患，在修补和处理后，要经过一次或多次试车加以验证；要通过试车验证予以确认。达到设计指标。

关于脉冲除尘器的保温要求有哪些？下面，为您详细介绍一下：

一、脉冲除尘器保温结构的部件按保温结构部件设计选用。

二、保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。

三、高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。

四、外层保护板为轧槽彩钢板。

五、顶棚保温后需要达到行人条件。

六、为确定金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。

七、分层保温的各层伸缩缝应错开。

八、脉冲除尘器保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不可以有空穴，保温密度应确定在长期运行中不致坍塌的密度。

九、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

十、保温后的噪音应小于85分贝。

脉冲除尘器中滤袋的存放及安装要求

一、滤袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任意形式，任意部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，天天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。

二、安装滤袋要求：建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心，轻轻放入，安装时确定垂直。

三、安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入滤袋中。（如果滤袋中掉入杂物需要取出）。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。

四、安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。

五、滤袋安装检查：每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直，如发现有滤袋底部相碰或不正确时，要作好记录及时在专人指导下调直。

六、安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。

七、滤袋存放时应注意远离火源，要，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤。