气箱脉冲除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气,而压缩空气本身为相对湿度为饱和空气。由于其气压大于大气压,换算至大气压下的露点较环境露点低,有脱离结露趋势。当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时,一般不会产生结露现象。但在冬天,是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时,脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大,在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降,通常呈白雾状喷出凝结水雾的气流,喷口以下相应距离内的温度较低,形成低温区。
由于喷管内的压缩空气为饱和空气,故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露。此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面,粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结,进而堵塞除尘滤袋的气孔,导致除尘器不能正常工作。
气箱脉冲除尘器在运行的过程中,企业应该设有不错的人员进行管理,并依次做好相应的记录。企业的管理人员应该很熟悉气箱脉冲除尘器的原理、性能、一些简单的技术参数和维修方法。气箱脉冲除尘器上需要润滑的部位要定期的有工作人员进行润滑油的补充。当发现检修门上的密封胶条老化时,要及时的替换。在每次开关机的时候要时常性的检查喷吹系统的正常性能,发现问题及时的替换解决。气缸和法兰有没有漏气的地方,有的时候要及时的替换密封圈。
在气箱脉冲除尘器停机的时候,相应要保持除尘器和风机继续工作一段时间,把除尘器中的潮气和粉尘除去。还要反复的进行清灰和排灰的操作。要定期的检查压缩空气水分离器积水的情况,出现状况时及时的排除。企业要定期的替换设备中的易损件,检查气路和排灰系统中的状况,及时发现问题及时解决。企业可以根据气箱脉冲除尘器的阻力值的变化来定期的检查设备的运行状况是否良好。向脉布袋冲除尘器的技术参数,比如气量、工作温度、烟尘的浓度等等,相应要定期的检查,及时发现问题及时的解决。
气箱脉冲除尘器主要采用布袋式过滤方式:根据产生粉尘的特点,出了打磨、抛光工业吸尘器,设计安装特别制作风罩,在滤袋配置上选用HAPA过滤器,采用脉冲反吹清灰方式清灰。同时加装旋风分离器可以从粉尘产生的源点进行治理,在粉尘周围形成一个气环,防止粉尘外溢,粉尘大部分吸入吸尘器中,可以大限度的保护操作者及周围环境。
在组成部分上来看,气箱脉冲除尘器由箱体、袋室、灰斗、进风口四大部分组成,并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。气箱脉冲除尘器采用零部件装配方式设计,部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成,模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要任意焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成,采用胀圈固定方式,安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成,可在现场简单装配,不需要任意的焊接。控制部分由脉冲顺序控制器及差压表(仪)组成,可在现场简单装配,不需要二次配线。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好,脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落,设定的时间清洗较短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
气箱脉冲除尘器和其它的一些除尘设备的不同点就是清灰方式,喷吹脉冲清灰是在同一个滤袋室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰),而其它各列布袋仍进行过滤。
即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度大的气体过滤。
含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
气箱脉冲除尘器是当前比较受欢迎的一种除尘设备,它的性能直接关系到除尘效果的好坏,而在设备的运行过程中,我们也要注意观察,及时的发现问题隐患,及时的解决,这样才能设备的除尘效果。
气箱脉冲除尘器都会有质量较轻的除尘骨架部分,除尘骨架也是经过了镀层及喷涂工艺,提升了其自身的性能进而能够延长其使用的寿命。这种脉冲布袋除尘器在经过了一段时间的除尘操作以后就要及时的进行清尘处理,既可以采用自动的方式清尘也可以选择手动方式来进行。
除了需要对气箱脉冲除尘器进行清尘处理为外,还要及时对布袋进行检查,查看是否有布袋损伤问题。如果布袋损伤的话就会直接影响到其除尘的效果,因而需要及时对布袋进行换。
所谓气箱脉冲除尘器就是过滤粉尘来进行空气净化的一种设备,市场上除尘器有很多不同的类型,而这种布袋型的使用也较为普遍。不但是因为它有很好的除尘效果而且成本相对要低,而且它的结构较为简单得方便了工作人员的操作及日常的维护工作。