分析除尘效果不佳的原因和单机除尘器漏风率的检查

文章作者：蓝天环保　　　发布时间：2024-06-16

新装的洁净滤袋孔隙大，刚开始使用时粉尘通过率较不错，尚未达到较佳的过滤状态，粉尘排放量大。

除尘效果不佳原因分析及解决措施：

一、新装的洁净滤袋孔隙大，刚开始使用时粉尘通过率较不错，尚未达到较佳的过滤状态，粉尘排放量大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘速率提升，“尘滤尘”的作用可去掉微细粉尘。因此测定锅炉布袋除尘器的除尘速率在连续使用1个月后进行较为准确。

二、对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出入口冒灰。中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一。出现糊袋现象，运行阻力大运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台不错性能、运转良好的锅炉布袋除尘器，不仅除尘，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果锅炉布袋除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘去掉，粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋，不仅使滤袋容易破损，而且使除尘器的运行阻力，除尘风机的运行负荷加大，造成运行费用增加。

三、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出入口冒灰。对于离线清灰的大型锅炉布袋除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出入口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出入口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可排放的粉尘浓度达标。需要换滤袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时换，每个滤袋具有同等阻力。如果只能换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

四、检查滤袋的安装是否正确。通常锅炉布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出入口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在锅炉布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的之一。

锅炉布袋除尘器愈新改造仅把原先的静电场愈新改造变成旋转片静电场，保持了出入口处烟尘低于50mg/Nm3的预订总体目标，假如用守旧式静电除尘器设备改造，那麼需要在原先除尘设备的基本上提升2个静电场。在同样特性下，旋转片静电除尘器系统软件比守旧式静电除尘器技术性33%，各年可节约用电438万kWh。

单机布袋除尘器需要符合要求分析，单机布袋除尘器设计需要在以下四个方面进行考虑：

一、按粉尘的分散度和密度计算：

粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。

二、粉尘黏附性对选型的影响：

粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。

三、按处体量计算：

处体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易达到尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

单机除尘器漏风率的检查方法：

一、氧平衡法。氧平衡法是根据物科平衡原理由除尘器进出入口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。

二、风量平衡法。除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出入口的风量即可得出漏风率。

三、热平衡法。忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出入口烟气中的含热量应等于除尘器烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。

单机脉冲除尘器的创新有什么表现呢？

一、单机脉冲除尘器结构大型化（如处理烟气量200万m3/h以上），适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

二、脱酸加除尘的复合式袋式除尘器的探讨和应用，达到干法脱酸除尘工艺的需求。

三、脉冲阀性能和质量的技术升级，适应袋式除尘器清灰和稳定运行的要求。