讲解锅炉布袋除尘器的改造后的优点和压差大采取的措施

锅炉布袋除尘器的优点是直接处理粉尘浓度为1000g/Nm3的含尘气体。处理后气体的废气浓度小于30mg/Nm3。它也可以达到用户的特别要求，并增加了严格的排放标准。根据不同的烟气类型，使用不同的过滤材料去掉灰尘，以达到排放要求。这也是在各个区域应用集尘器的条件之一。集尘器配有脉冲阀，采用行程技术，可达到一百万次，采用全自动。该控制器耗气少，除尘效果不错，性能稳定。锅炉布袋除尘器运行稳定，确定了排放。

锅炉布袋除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。气流由进风管进入，经由进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗，而小粉尘则平均地流向中箱体。中箱体被花板分成净气室和含尘室两部门。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层(俗称二次过滤层)捕捉的。

锅炉布袋除尘器的内部结构和技术原因在某些地方不能达到环保排放标准。为了配合该政策，一些制造商面临着对该ESP进行改造的问题。将锅炉布袋除尘器改造后可以降低粉尘排放浓度。

1、原烟道出烟道和原烟道出烟箱的扩展，将原静电除尘器，出烟道的喇叭口的上口连接到清洁烟道出烟道和原出风口的那部分，没有仅达到设计要求，还使用了原有的电除尘器外壳。烟道尽可能采用电除尘，以节省成本。充足利用了原电动集尘器的绝缘系统。主体和设备的设计和安装应采取隔热措施。回收和新的集尘器隔热层的损坏和拆卸部件。

2、重新设计并处理了锅炉集尘器的顶盖。顶盖上提供了一个清洁的空气室，袋式过滤器系统的脉冲阀连接到烟气。

3、拆下原始静电除尘器的波导框架和阳板行，阳板和阴线，内部顶盖和外部顶盖。确定ESP的内部是空的和干净的。

4、增加了原ESP出入口的出入口端壁，以取代原来的烟道入口烟道，并重新设计并安装了空气分配板和导风板。由于要安装挡板门，因此需要在设计安装位置断开进气烟道，并在安装后密封并焊接挡板门和补偿器。

5、添加旁通烟道并插入阀。备用烟道可打开分离阀时烟道气不会与集尘袋接触。在锅炉启停供油和燃烧支持的条件下，当锅炉排气温度过高时，用于保护滤袋。同时，实现了集尘器的离线检测。在PCL的控制下，插入阀自动打开，烟气入口阀关闭。烟气通过备用烟道直接进入排气烟道，从而地保护了滤袋。

锅炉布袋除尘器压差大采取措施：

原因检查：

1、锅炉布袋除尘器的清灰装置失去了应有的作用，使得粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。

2、除尘布袋灰过多，可以通过多震动清灰，布袋堵塞(湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋)就比较麻烦了，根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。

处理措施：可以暂时切除一个滤室然后加快输灰，并可以用输灰动力进行反吹滤室。

锅炉布袋除尘器的优点，下面，让我来为您详细介绍一下：

1、锅炉布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。

2、锅炉布袋除尘器箱体采用气密性设计，密封性不错，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

3、锅炉布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

4、锅炉布袋除尘器进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。

5、锅炉布袋除尘器滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

6、锅炉布袋除尘器检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能不错。

锅炉布袋除尘器采用高压大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰动能大，清灰速率不错的特点，其原理是含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，大多数粉尘由于重力作用落入灰斗，其余含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净汽室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘基附在滤袋的表面上，且不断增加，使锅炉布袋除尘器的阻力不断增加，为使设备阻力不超限。