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新除尘布袋试运行时的检查事项

文章作者:蓝天环保   发布时间:2021-12-12
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除尘布袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出入口冒灰。

除尘布袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出入口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲布袋除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出入口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出入口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确定排放的粉尘浓度达标。需要换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时换,确定每个滤袋具有同等阻力。如果只能换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

在新的除尘布袋试运行时,应特别注意检查下列各点:

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,除尘布袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐起来,较终影响其使用效果。

3、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否,防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。

4、除尘布袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

5、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

检查除尘布袋的安装是否正确。通常的脉冲布袋除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出入口冒灰。可以逐一检查除尘布袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲布袋除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的主要之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但确定了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸为简捷。

除尘布袋的换袋步骤:

1、除尘布袋口部弹开,安装好后没有余量。

2、除尘布袋带有卡箍吊帽结构的要做好紧固工作,以防掉落或漏气。

3、单节式除尘骨架,一般都会有空间进行换袋的作业,先将除尘骨架布袋一同取出,用刀或使用其它工具将附着在除尘骨架上的除尘布袋去掉。(工作中切勿损伤除尘架)。

4、多节式的除尘骨架结构,可在接头处割开除尘布袋将除尘骨架拆分,移到开阔地后将除尘布袋移除。

5、除尘布袋安装中要确定除尘布袋的尺寸与安装尺寸一致,布袋除尘器的加工不优良也是除尘布袋易产生问题的所在。除尘布袋安装好后,除尘布袋的口部密封严密,手很难转动。

除尘布袋的使用优点:

1、使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内、附近的小型机组,也可做成大型的除尘室。

2、除尘速率不错,一般都可确定出入口排放浓度在50mg/Nm以下,甚至可以达到30mg/Nm以下的排放浓度;结构简单,操作维护方便;对粉尘特性不敏感,不受比电阻的影响;烟气量及粉尘浓度的变化不影响出入口排放浓度,只影响清灰频率;除尘速率随着运行年份增加反而升高,直致滤袋失效而换袋;能在线检修,且检修换袋在大气环境中进行,检修环境好。结构比较简单,运行比较稳定,初始投资较少,维护方便。

3、除尘速率不错,一般都高,可捕集粒径大于0。3微米的细小粉尘颗粒,能达到严格的环境要求。

4、性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化,对袋式除尘器的除尘效果影响不大。

5、粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备,不需用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。


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