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单机脉冲布袋除尘器结构与脉冲布袋除尘器组成

文章作者:蓝天环保   发布时间:2020-07-03
​单机脉冲布袋除尘器其结构一般由过滤袋、清灰装置、清灰控制装置等组成。过滤袋是过滤除尘的主体,它由滤布和固定框架组成。

单机脉冲布袋除尘器其结构一般由过滤袋、清灰装置、清灰控制装置等组成。过滤袋是过滤除尘的主体,它由滤布和固定框架组成。滤布(滤料)及所吸附的粉尘层构成过滤层,为了袋式除尘器的正常工作,要求滤料耐温,耐腐,抗磨,有足够的机械强度,除尘速率高,阻力低,使用寿命长,成本低等。清灰及其控制装置是袋式除尘器按设定周期进行清灰的重要部件,其性能直接影响袋式除尘器的正常工作。

单机脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,和气箱式脉冲除尘器相似的,具有清灰效果好、净化速率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行平安可靠的优点。除尘器的工作原理如下:含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。

脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。b.只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有要求,亦可按用户意见设计型。

脉冲布袋除尘器的除尘率(或称除尘速率)与滤料种类以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般地说,新滤袋的除尘率较低。当滤袋上附着的粉尘达到大约2-3g/m2时/m2时(按常见的粉尘浓度2.5g/m3计,前者约需1min,后者约需1h)。滤袋经过清灰后,还残留一些粉尘,经历一段周期性的过滤清灰后,残留粉尘就趋于稳定。这时的除尘率一般将保持大于%,如使用得当,甚至可特过.9%.在正常状态下,它对粉尘中亚微米(粒径<1um)部分的除尘率通常是大于90%。

脉冲布袋除尘器的清灰系统由脉冲阀、喷吹管、贮气包和脉冲控制仪等几部分组成,分室除尘器另外加有气缸。脉冲阀一端连接压缩空气包,另一端连接喷吹管,脉冲阀背压室接控制阀,脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。当控制仪无信号输出时,控制阀的排气口被关闭,脉冲阀喷口处关闭状态,当控制仪发出信号时,控制阀排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低,膜片两面产生压差,膜片因压差作用而产生移位,脉冲阀喷吹打开,此时压缩空气从气包经过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。脉冲布袋除尘器当高速气流经过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气进入滤袋,造成滤袋内瞬间时正压,实现脉冲清灰。它被普遍用于沥青拌和站、冶金冶炼、焦化、钢铁烧结、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘的除尘净化。

脉冲布袋除尘器是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压的装置。它适宜布置在各种粉料贮存库的顶部,特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。由于清灰技术,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化速率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。

脉冲布袋除尘器比一般袋式除尘器清灰能力强,能保持较高的过滤风速。含尘气体由进风口进入装有若干滤袋的中部箱体内,当含尘气体经由滤袋排风口排出。滤袋经过袋笼固定在花孔板上。每排滤袋上部都装有一根喷射管,喷射管上有直径6.4mm小喷孔,并与每条除尘滤袋中间相对应。喷射管前装有与空气压缩机相连的脉冲阀,电磁脉冲阀与小气包相连接。控制器按期发出短促的脉冲信号,经过控制阀有序地控制各脉冲阀开启。当脉冲阀开启时(只需0.1~0.12s),与脉冲阀相连的喷射管与气包相通,高压空气从喷射孔中以特高的速度喷出。高速气流附近形成一个相称于自己体积5~7倍的诱导气流,一起经文氏管进入滤袋内,使滤袋剧烈膨胀,引起冲击振动。同时在瞬时内,产生由内向外的逆向气流,使粘在滤袋外表面及吸入滤袋内部的粉尘吹扫下来。吹扫下来的粉尘落入下部箱体一集灰斗内,然后经卸料器排出。各排滤袋依次轮流清灰,待一周期后,又重新开始轮流。脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。

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