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脉冲布袋除尘器设计清灰与气箱脉冲布袋除尘器箱体

文章作者:蓝天环保   发布时间:2019-10-08
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​脉冲布袋除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

脉冲布袋除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

脉冲布袋式除尘器设备的滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。脉冲布袋除尘设备的滤袋龙骨采用多角形,减少了布袋与龙骨的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸下布袋。袋式除尘设备采用上部抽布袋方式,换布袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换布袋操作条件;脉冲布袋除尘器的箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低;脉冲袋式除尘设备采用进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

脉冲布袋除尘设备的设计克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,所以脉冲布袋除尘器清灰能力强,除尘速率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,脉冲布袋除尘器运行稳定可靠,经济效益好;脉冲布袋除尘器清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。

气箱脉冲布袋除尘器箱体含有若干个工作室,每室装有提升阀,清灰时提升阀关闭,随即脉冲阀开启,喷射高压空气,使滤袋外表面的粉尘落入灰斗,由输灰装置排出。气箱脉冲袋式除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰阀周期由清灰程序控制器按事先庙宇的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。

①检修换袋可在不停风机,系统正常运行下分室进行。滤袋采用弹性涨圈,牢固可靠,密封性能好。滤袋骨架采用镀锌优良钢,减少了袋与骨架的摩擦,延长袋的寿命,便于拆卸。

②滤料的选择,一般采用涤纶针刺毡,允许温度120℃。也可根据实际工况条件确定,如采用纺纶针刺毡,其允许使用温度可达210℃。同时,滤袋可做防油、防水、防静电等处理。

③进出口风道布置紧凑,可排布导流板,气流均匀、阻力小。

④采用箱室结构,各室独立工作。清灰方式为整箱大脉冲阀高压喷射清灰和离线清灰的结合,降低了清灰能耗和压气耗量,延长滤袋和脉冲阀的寿命。在滤袋上口不设文氏管,也没有喷吹管,而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而对滤袋清灰。这样既降低喷吹工作阻力,又便于逐室进行检测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1-2个。

⑤各工作室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动控制、连续进行。

气箱脉冲布袋除尘器由箱体、灰斗、压缩空气管路系统和输灰装置等部分组成,并配有爬梯、栏杆、检修门等。含尘气体从进风口进入箱体,碰到隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢。因惯性作用,气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用;进入灰斗的气流通过滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,洁净气体经箱体上部的出风口排出。

布袋除尘器调试初期曾出现脉冲阀漏气,导致除尘器所有离线阀和旁路阀由于失压而全部关闭的现象,造成锅炉严重正压被迫停炉。而在把控制离线阀和旁路阀的气源改为独立双气源后,发现不论是离线阀故障泄露还是空压机停机都基本可以保证在30分钟内有效控制离线阀和旁路阀,从而保证了锅炉的运行稳定。

使用发现布袋除尘器采用垂直上升的旁路烟道,由于在转角区域形成一个缓冲沉降区,使得在开启旁路时间较长时,尘灰容易沉降,以致堵塞布袋仓室入口。而采用直通式烟道时,烟气流通顺畅,很好消除了该问题。

一般布袋除尘器出风口的冒烟尘情况有两种,一是连续冒烟尘,由于除尘布袋长时间过度老化,损坏严重,除尘布袋绑扎不牢脱落,或者除尘器上下吊口不严密,上吊口与花板、花板与花板之间的连续不严密而造成漏尘。另一种是瞬间冒烟尘,这种情况是除尘布袋虽然破损,但不甚严重,在布袋除尘器喷吹时出现瞬间冒烟尘。

布袋除尘器箱体数量应取多个,一般采用离线清灰方式,所谓离线清灰指的是进行清灰的布袋与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰,完成后再自动投入运行。

因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时,由于过滤面积变动较大,造成锅炉运行压力相应变动较大。而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题,对锅炉正常运行的影响也比较小,可以保证锅炉的稳定负压,且当箱体离线维修时,对锅炉运行的影响也可降至低。

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