“气箱布袋除尘器”的运行和正常运行技术参考

气箱布袋除尘器的运行

一、气箱布袋除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

二、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。

三、除灰运行人员应建立起与值长、主机的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。

四、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。

五、除尘运行人员当发现锅炉单机除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，锅炉稳定运行

六、滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以滤袋及除尘效果。

气箱布袋除尘器清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，终影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研讨，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

气箱布袋除尘器的特点

一、过滤袋选用PPS不怕酸、不怕碱、（204℃）。骨架硅处理（高温时与过滤袋不黏结）。除尘器不怕压8000Pa。

二、除尘设备采用能、低能耗的喷吹装置，的“离线脉冲”清灰技术防止了粉尘的二次吸附，了设备始终在低阻下稳定运行。

三、全密封卸灰装置防止了回收粉尘的‘搭桥’及堵塞现象，卸灰的通畅性。

四、根据锅炉除尘的工作状况，除尘器风道自带旁路装置（旁路阀）或主管道旁路。

气箱布袋除尘器正常运行时各环节技术参考：

一、通过气箱布袋除尘器烟气温度170℃。正常运行时烟气温度约140℃。

二、气箱布袋除尘器为露天布置，按8级地震裂度设防，并考虑各种荷载（包括风、雪），以及防风、防雨、防冻等措施。

三、采用PLC自动控制并留有DCS接口，当自动控制发生事故时可手动控制。

四、气箱布袋除尘器出入口烟气含尘浓度<30mg/m³。

五、采用压缩空气脉冲喷吹方案，阀门采用阀门。

六、除尘设备为单元组合式，每个单元都设有差压检漏装置，能够实时监测单元仓室的负荷及滤袋的破损情况。

七、除尘器设计要求设备能够实现在线检修，检修时过滤风速不大于1.1m/min，正常运行风速不大于0.8m/min。

八、除尘器设有内置式旁路保护，在烟温异常及锅炉爆管时启动保护布袋。

九、气箱布袋除尘器滤袋用滤布，要除尘速率。阻力不大于1.5KPa。

十、除灰斗要考虑电加热措施，并向设计院提出电加热负荷。

十一、气箱布袋除尘器灰斗容积按贮存8小时灰量设计。