气箱脉冲布袋除尘器的设计原则、改进方法

气箱脉冲布袋除尘器的设计原则：

1、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘速率和排放浓度。

2、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，气箱脉冲布袋除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。

3、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

4、根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

5、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。

6、在达到工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用不高，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行，配置正确，维护方便。

气箱脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

气箱脉冲布袋除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就气箱脉冲布袋除尘器本身来讲也是近几年新的设备。该厂在使用过程中针对气箱脉冲布袋除尘器出现的某些问题作了以下改进。

1、选择适宜的过滤风速：气箱脉冲布袋除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有多的细粉尘外逸。为此在气箱脉冲布袋除尘器风机增设了闸板，用以调节过滤风速。在达到扬尘点含尘气体被吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。

2、增设排灰阀：原气箱脉冲布袋除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使气箱脉冲布袋除尘器吸尘与排灰的功能了好的发挥，提升了除尘器的收尘速率和使用寿命。

3、选用适合的滤袋台料：原气箱脉冲布袋除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将。

气箱脉冲布袋除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。

随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到程度时一般为1500pa），为了收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。

清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。

气箱脉冲布袋除尘器各部件的构造特性：

1、过滤器部件装有即宽畅又密封的疾速折卸检验门，以便需求时停止检验和移出过滤器。

2、过滤器部件应用产业涤纶布为滤料的扁布袋过滤器，布袋内装有弹簧钢丝网，过滤结果好，改换滤袋便当，运用寿命不错。

3、集尘器上方一侧的进风接口在需求时可折下，以便于加猛进风口面积的运用。

4、风机部件应用仿外洋离心透风机，风量大，风压高，风机特征曲线硬，并应用消声步伐，运用时乐音小。

5、过滤器部件的清灰机构，是应用电念头动员偏爱轮，连杆使布袋颤动而肃清沾在滤袋表面面的粉尘。其节制安装分自控和手控两种。自控即在风机一连事情时，清灰机构准时主动振打清灰，手控即风机中止后清灰机构主动事情，数十秒钟后主动中止，也可依据需求随时启动清灰电机振打清灰，清灰工夫是非由用户自行调理工夫继电器。