“单机除尘器”正常工作中的知识

单机除尘器隔开上中壳体的花板边克制成需要锥型孔，使之与除尘布袋产生光洁面触碰，密闭性不错，降低孔边与除尘布袋的损坏。单机除尘器构造简易，占地小，可安裝在室外。客户可依据其生产工艺流程、解决排风量尺寸、自编型号规格或串联组成。我司是生产制造多种类型除尘设备的技术厂，技术性浑厚、机器设备精美、生产加工细致，生产制造的各种各样除尘器设备、型号规格、规格型号齐备。

企业可依据客户满意度为顾客出示多种类型除尘设备。布袋式除尘器通常只适用清洁非化学纤维、非黏结性烟尘，及其溫度在350℃下列的非腐蚀汽体，用以解决腐蚀汽体时，除尘设备应选用防止腐蚀厚钢板制做或内腔喷漆涂料，用以解决高溫汽体时，则需采用水冷却对策，并应挑选性不错的原材料。

单机除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入，从而达到除尘的目的。

随着过滤的不断进行，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，将阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，设备的连续正常运转。之所以能处理浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短(喷吹0.1～0.2s)。

特点：

1、单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能不错。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦又便于卸袋。

3、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出换袋操作条件。

4、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹就可达到清灰的目的，所以清灰周期，单机除尘器了清灰能耗。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而地滤袋与阀片的寿命。

单机除尘器运行中的故障：

1、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧化铝粉被直接排放至大气中，降不算器的除尘速率。

2、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加，增加氧化铝原料的飞扬损失。

3、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行，反吹风道钢板不错度降不算高，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降不算高，降不算高反吹清灰效果，对布袋的清灰不，增大单机除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降不算高电解槽集气罩内的负压，降不算高电解厂房的集气速率。

4、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的不错度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，降不算速率。