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布袋除尘器运转与脉冲袋式除尘器适应性

文章作者:蓝天环保   发布时间:2019-06-12
​布袋除尘器运转中的毛病及其损害,除尘器的走漏状况前,烟道与各单体室间的隔板处走漏。

布袋除尘器运转中的毛病及其损害,除尘器的走漏状况前,烟道与各单体室间的隔板处走漏。前烟道与各单体室间的隔板,在氧化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位常被磨穿、磨透,构成前烟道与各单体室间勾结,含尘气体不通过布袋的过滤,从走漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,构成氧化铝粉被直接排放至大气中,下降除尘器的除尘功率。

前、后烟道间的走漏。除尘器的前、后烟道内活动的分别是净化除尘前后的含尘气体和洁净气体,前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后,钢板的强度下降,焊接部位常被磨穿、磨透;一起因为前后烟道内气流的振荡作用,使前、后烟道间的钢板常被撕裂,净气与含尘气体间构成短路,含尘气体不通过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧化铝的浓度,下降除尘功率。

反吹风道与各单体室间的走漏。因为除尘器长期运转,反吹风道钢板强度下降,在反吹风气流的振荡作用下,反吹风道常呈现撕裂、焊接部位开焊裂口现象,引起反吹风道与各单体室间串风、漏风,构成反吹风走漏丢失,反吹风压力、风量下降,下降反吹清灰作用,对布袋的清灰不全部,增大布袋除尘器的阻力丢失,使体系的负压丢失添加,下降电解槽集气罩内的负压,下降电解厂房的集气功率。

布袋除尘器因除尘功率高、习惯煤种广、设备结构简略得到了广泛的运用。只要注重除尘器运转,除尘器才会正常运转,才会以其优异的除尘性能运转。

脉冲布袋除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前,先切断并停止清灰系统,打开脉冲布袋除尘器的进风口阀门(包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门)。启动风机逐步增加除尘器的气流量,直至达到设计风量的70%左右,并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。在除尘器总进风管道的开口处(通常是烟气测试口)投入干燥无油的预涂粉。灰粉目数要求小于200目,水分含量小于1%。按每平米过滤面积350-450g的灰粉投入进去。脉冲布袋除尘器开始投粉前,确定引风机风量在70%以上,务必是的旁路阀处于关闭状态,提升阀处于在线状态。风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟,以确保为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。在预涂灰的时候,各个室里面上升的压差反映。

例如,起初压差假如在100Pa,预涂灰后少要增加到350~400Pa,也就是说增加250~300Pa,如没有,预示着预涂灰失败,需重新进行。在脉冲布袋除尘器预涂灰工作完成的情况下,停下风机安排人员进入除尘器净气室检查,如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象,要检查脉冲布袋除尘器滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密,若不严密,需进行调整。做完脉冲布袋除尘器滤袋预涂灰后,若没有问题,系统运行到正常设计参数,随后开启除尘器的清灰系统,除尘器进入正常操作运行。布袋除尘器一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动。

单体室底板的走漏。在氧化铝的磨蚀作用下,除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流间构成短路,构成含尘气体不通过布袋的过滤直接进入净气中,使净化后的排放气体中氧化铝浓度添加,添加氧化铝质料的飞扬丢失。

脉冲袋式除尘器对负载变化具有较好的适应性。特别适用于收集细、干粉尘,收集的干尘易于处理和回收;袋式除尘器的辅助设备较少,投资较少,技术要求不像静电除尘器那么高;袋式除尘器收集含有爆炸危险或粉尘的粉尘。

脉冲袋式除尘器的除尘器速率除尘器出口气体中的粉尘浓度在以内,脉冲袋式除尘器具有广泛的亚微米粒度粉尘的高分类速率,可用于工业炉烟气除尘,减少空气污染物的排放。

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